1. Giảm tỷ lệ thời gian chết và tỷ lệ phế liệu
Việc tắt dây chuyền sản xuất máy dán cửa sổ bất thường tạo ra rất nhiều phế phẩm, và nó sẽ khiến hiệu quả sản xuất giảm và tăng chi phí sản xuất. Theo năm yếu tố của con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường, tìm ra lý do chính cho thời gian chết của dòng gạch, và sau đó đối phó với từng cái một. Đối với dây chuyền gạch có liên quan, để giảm chi phí sản xuất, cần phải đảm bảo một lịch trình sản xuất hợp lý, và cố gắng tổ chức chế biến thùng carton ở cùng mức chất lượng với các nhu cầu khác nhau của khách hàng để sản xuất cùng nhau. Để giảm chi phí sản xuất hiệu quả hơn, các yếu tố như kích thước của thùng carton cũng được xem xét để giảm thiểu chất thải do dây chuyền các tông tạo ra. Ngoài ra, diện tích của các tông nên được tính toán đặc biệt để tối ưu hóa diện tích chế biến của các tông và giảm lãng phí vật liệu không cần thiết. Khi nếp gấp được lên lịch, cần phải đặt giấy cơ sở có cùng chất lượng và chiều rộng giấy, và chiều rộng từ rộng đến hẹp, để giảm số lần thay đổi giấy và thay đổi thứ tự.
Để giảm tỷ lệ thời gian chết, cần phải làm tốt công việc bảo vệ và bảo trì thiết bị dây chuyền gạch, phát huy hết chức năng của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất là một cách hiệu quả để giảm chi phí sản xuất ngụy trang. Việc bảo trì được thực hiện bởi người vận hành và được giám sát bởi thiết bị và nhân viên quản lý, đặc biệt là vòng bi của thiết bị cơ khí được thông suốt để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt. Việc bảo vệ thứ cấp được hoàn thành bởi nhân viên bảo vệ thiết bị, và người vận hành giúp đỡ. Trước hết, hãy chú ý đến việc chạy, chạy, rò rỉ hơi nước của thiết bị và điều chỉnh tình trạng thiết bị. Để tân trang, bộ phận thiết bị vạch ra một kế hoạch đại tu chi tiết và thực hiện nó theo các vấn đề phát sinh từ việc sử dụng thiết bị. Trong số đó, việc bảo trì thiết bị thông thường là rất quan trọng và chi phí đầu tư ít hơn, nhưng đó là một phương pháp tốt hơn. Một mặt, nó có thể kéo dài tuổi thọ của máy và bảo vệ công việc bình thường và ổn định. Mặt khác, nó cũng làm giảm xác suất hỏng hóc cơ học và sự xuất hiện của các sản phẩm không bị lỗi. Nó cũng tiết kiệm nhân lực và tài nguyên vật chất. Đây cũng là nơi cần chú ý để giảm giá thành của dòng gạch ốp lát. Cũng cần chú ý đến việc kiểm kê hợp lý các phụ tùng thiết bị, không chỉ để giảm chiếm dụng vốn, mà còn để đảm bảo nhu cầu sửa chữa kịp thời và đảm bảo sản xuất.
2. Thực hiện chuyển đổi kỹ năng và sử dụng các kỹ năng mới
Trong sản xuất, yếu tố chính quyết định công suất của dòng gạch là "tốc độ trung bình". Hiện nay, nhiều công ty sản xuất thiết bị thùng carton đã áp dụng các công nghệ điều khiển mới để tối ưu hóa việc phân phối và sử dụng điện trong sản xuất dây chuyền gạch. So với cùng một loại dây chuyền gạch, tốc độ cao Dây chuyền sản xuất máy dán cửa sổ có thể dễ dàng đạt được cùng một năng lực sản xuất mà không cần thay đổi tốc độ thường xuyên trong sản xuất, có thể tiết kiệm 20% điện năng tiêu thụ, và giảm đáng kể tỷ lệ lãng phí trong sản xuất. tiêu thụ năng lượng và vật liệu. Công việc ổn định của dòng gạch đảm bảo rằng chất lượng của các tông đầu ra luôn nhất quán. Không chỉ vậy, đồng thời, chi phí bảo trì cực kỳ thấp, giúp cải thiện lợi tức đầu tư của thiết bị. Thiết kế thông minh và nhân bản của bảng điều khiển tích hợp và giao diện người-máy giúp hoạt động của dòng gạch trở nên trực quan và đơn giản hơn, đồng thời giảm hiệu quả chi phí bảo trì và chi phí lao động.
Sử dụng hệ thống quản lý sản xuất của dây chuyền sản xuất nhãn dán cửa sổ để kiểm soát chi phí sản xuất, hiệu quả sản xuất của dây chuyền gạch có thể được tính toán chính xác hơn, tốc độ của toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể được đồng bộ hóa và chất thải có thể được giảm thiểu hiệu quả. Sử dụng máy nối tự động để nối sẽ làm giảm đáng kể sự lãng phí của giấy cơ sở, và có thể tăng tốc độ và hiệu quả sản xuất. Nếu bạn đang nghĩ đến chi phí, ít nhất một máy nối tự động nên được lắp đặt trước quá trình ván ép. Điều cần chú ý là việc lựa chọn hệ thống quản lý sản xuất. Vì công ty có nhiều sản phẩm dưới sự quản lý sản xuất khác nhau, làm thế nào để lựa chọn, điểm mấu chốt không chỉ là so sánh giá cả, mà là làm thế nào để đạt được chính xác mục đích tiết kiệm vật liệu, đặc biệt là độ chính xác của việc thay đổi giấy . Ngoài ra, máy tính cung cấp tự động kiểm soát lượng bột theo chất lượng và tốc độ giấy khác nhau, do đó khe hở của bột có thể được tự động điều chỉnh để nhỏ hơn khi làm việc ở tốc độ cao, và lượng bột có thể được tăng lên một cách thích hợp khi làm việc ở tốc độ thấp. Để tiết kiệm ít nhất 15% âm lượng dán. Hơn nữa, về phần kiểm soát nhiệt độ, máy tính cũng có thể tự động điều chỉnh khu vực sấy của xi lanh làm nóng sơ bộ theo chất lượng giấy và tốc độ xe để đảm bảo độ cứng của các tông.
